Výroba nástavby Vysoké pece č. 1

• Foto

Tato jednání položila základ k dokonalému provedení celkového díla a v srpnu roku 2014 mohla začít výroba.

Výroba byla rozdělena do čtyř etap:

• Výroba zpevňovacích prvků pro původní konstrukci pece.
• Výroba základní nosné konstrukce – tubus celé nástavby.
• Výroba 19bokých fasádních prvků.
• Výroba evakuačních lávek.

VÝROBA ZPEVŇOVACÍCH PRVKŮ PRO PŮVODNÍ KONSTRUKCI PECE
Výroba zpevňovacích prvků a závěsných bodů pro celou nástavbu byla náročná na dokonalou přesnost. Jednotlivé bloky, které obsahovaly až tři závěsná oka vzájemně od sebe pootočená v různých úhlech a osách pro závěsný systém táhel Macalloy celé nástavby, musely být vyrobeny s naprostou přesností. Jednalo se o styčné body, ve kterých je zavěšena celá nástavba. Proto po sestavení musely být na dílně zaměřeny geodetem a porovnávány s 3D nakreslenou dokumentací. Teprve následně došlo k finálnímu zavaření všech dílů za přísné kontroly svářečského dozoru.

VÝROBA ZÁKLADNÍ NOSNÉ KONSTRUKCE – TUBUS CELÉ NÁSTAVBY
Samotný tubus byl vyráběn z plechů tl. 10 mm šíře 2,5 m a délky až 7,5 m. Tyto polotovary byly páleny na plasmovém pálícím stroji a následně skružovány na skružovacích válcích na požadovaný průměr 3 m. Jednotlivé díly vážily až 1,5 tuny. Manipulace s těmito díly i požadavek přesného poloměru skružení byly velmi náročné a vyžadovaly profesionální zkušenost obsluhy strojů a pečlivý přístup kontroly jakosti. Po té byl vytvořen tvar neuzavřené osmičky ze dvou kusů, kterou prochází další dva skružence o průměru 1,5 m se schodištěm a toaletami. Tyto práce musely probíhat s velkou přesností, neboť jednotlivé díly byly vysoké
2,5 m. Na dílně po sestavení bylo nutné provést geodetické zaměření a vyhodnotit odchylky ustavených dílců, které byly důležité pro následnou montáž, jako například přípojná místa pro závěsný systém táhel Macalloy, a 19boké fasády v jednotlivých úrovních pater. Došlo k porovnáním naměřených hodnot s 3D nakreslenou dokumentací a teprve následně k finálnímu zavaření všech dílů opět za kontroly svářečského dozoru. Tímto však stále nebyl tento montážní celek hotov. Z důvodu eliminace případných nepřesností při konečné montáži ve velkých výškách byly vždy následně tyto vyrobené díly ještě sestavovány u nás ve výrobním závodě a po té rozebrány, opatřeny předepsanou povrchovou úpravou a připraveny k expedici na stavbu. Tato probíhala za asistence dopravce Hutních montáží.

VÝROBA 19BOKÝCH FASÁDNÍCH PRVKŮ
Výroba 19boké fasády byla opět oříškem, který jsme řešili od počátku s montážní firmou (Hutní Montáže) a to s vedoucím projektu Ing. Alešem Zemánkem, který si určoval výšku jednotlivých fasádních prvků a jejich dělení tak, aby díly které následně zamýšlel finálně osazovat na místo samé, byly přesné a tonážně vyhovovaly zvedací technice, kterou chtěl použít. I v tomto ohledu musíme velmi ocenit spolupráci s projekční kanceláří (EXCON a. s.), která zpracovávala výrobní dokumentaci a to hlavně Ing. Miloslav Lukeš. I zde byl kladen důraz na přesnost výroby, neboť celá 19stranná fasáda byla následně obložena z vnějšku skly. Tak jako u tubusu docházelo k předmontážím, geodetickým zaměřováním a hodnocením naměřených skutečností s 3D projektem a následným svařováním.

VÝROBA EVAKUAČNÍCH LÁVEK
Pokud bychom si při poslední kapitole výroby evakuačních lávek řekli, že se jedná jen o lávky, došlo by k velkému omylu. Výroba probíhala v prosinci, v době, kdy už nástavba byla zvednuta a namontována na místě samém a probíhala montáž skel. Jako v celém projektu, který je velmi zajímavý a má spoustu výjimečností, museli jsme se poprat s dalšími problémy. Lávky na sebe navazují ve stoupající šroubovici, a opět, aby to nebylo jen tak fádní, úhel spojení lávek byl větší než 90°. Mimo to, jednotlivé lávky, které mají délku 12 m, jsou plně svařované z jednotlivých výpalků plechů a jsou plošně zkřížené. Z důvodu jistoty přesné montáže nastoupili geodeti a provedli zaměřování a porovnávání. Každá jednotlivá lávka se totiž musela bez montážní zkoušky montovat napoprvé na místo samé a ještě ve velké blízkosti prosklené fasády.

Na závěr můžeme konstatovat, že výzva zúčastnit se výroby tohoto náročného, ale opravdu velmi zajímavého projektu, nás opět posunula profesně dál. Jednalo se o unikátní a technicky velmi náročný projekt, na kterém usilovně pracovali všichni naši zaměstnanci. Touto cestou bych jim chtěl také velmi poděkovat.

Production of a Blast Furnace Superstructure No. 1
In June 2014 we were asked by Hutní montáže to produce a complete superstructure of the blast furnace no. 1 from the area of National cultural monument Dolní oblast Vítkovice. It was a great challenge and a demanding production project which attracted us in the first moment.We succeeded in the tendering process. Together with the project leader, Ing. Aleš Zemánek (Hutní Montáže a. s.), we enthusiastically started to negotiate with a design agency and a processor of manufacturing documentation (EXCON a. s.), while trying to synchronise our design ideas with the possibilities of production and final installation from the beginning.

Autor

• Ing. Spurný Radim IWE