Tenisová hala v Krnově

„Hala je koncepčně navržena jako jednoduchá podélná hmota s eliptickým průřezem, která je dynamicky tvarována v čelních štítových stěnách. Celkový výraz a architektonické řešení vycházelo z naší představy, jak zvládnout výrazný objem stavby ve stísněných územních podmínkách. Úkolem bylo vytvořit dynamickou sportovní stavbu s progresivní nosnou konstrukcí,“ řekl nám tvůrce architektonického návrhu Zdeněk Eichler z ateliéru ATX architekti.

Dispozičně byl objekt haly navržen jako trojtrakt – třípatrové zázemí, chodbový modul se schodištěm a hala se třemi kurty. Prostor zázemí je od haly oddělen skleněnou stěnou tak, aby bylo možné ideálně sledovat hru z několika úrovní. V přízemí je vstupní podlaží s recepcí, barem, kanceláří správce, dvěma sklady, šatnami a sociálním zařízením. V druhém podlaží jsou další šatny a aerobní sál se samostatným zázemím. Ve třetím podlaží jsou kancelář majitele objektu a technologie stavby.

Interiér haly

Řez halou v Krnově

OPLÁŠTĚNÍ
Na objektu je navržen hliníkový střešní a fasádní systém Kalzip z hliníkových profilů se stojatou drážkou. Byly použity profily 50 × 429 mm tloušťky 0,9 mm s povrchovou úpravou z přírodního hliníku, tzv. stucco. Stojaté drážky jsou uzavřeny tzv. zipováním, což zajišťuje jejich vodotěsnost. Profily Kalzip jsou uloženy na hliníkových klipsách, což umožňuje jejich dilataci vlivem teplotní roztažnosti. Průniky střešních rovin jsou řešeny oplechováním a svařováním. Střešní a fasádní systém je dodán jako celek včetně tepelné izolace – 240mm minerální plsti stlačené na 200 mm, a parozábrany z asfaltových modifikovaných pásů. Jako nosný plošný podklad pro kotvení profilů je navržen trapézový plech uložený na ocelové konstrukci.

„Profily Kalzip se vyráběly přímo na stavbě. Bylo totiž potřeba vytvořit 37 m dlouhé profily v jednom kuse, které nelze přepravit,“ řekla Eva Šanovcová z firmy Kalzip. Výroba probíhá tak, že na stavbu přijede formovací stroj, tzv. roll former, do nějž vstupuje hliníkový svitek a vystupuje hotový profil. Výroba přímo na stavbě je obecně velice výhodná pro projekty, které jsou buď velmi složité tvarově, nebo jejichž velikost přesahuje možnosti běžné nákladní dopravy, a kdy je zároveň požadován dokonalý vzhled a vodotěsnost střechy jako celku.

U tvarově složitých střech jde např. o tvary s více poloměry na jednom profilu. „Výroba na stavbě umožňuje odladit tvar profilu Kalzip tak, aby dokonale kopíroval podkladní nosnou konstrukci. U velmi rozsáhlých střech bývá často problémem jejich nízký spád – méně než normou povolených 7 ° – a současně požadavek na dokonalou vodotěsnost a estetičnost střechy,“ přiblížil výhody tohoto řešení při následné montáži Pavel Němčok z firmy Vertical M.

Jak dodal, Kalzip, který je schopen vyrobit na stavbě třeba i 150 m dlouhé profily v jednom kuse spolu s kotvením, skrytým pod střešním pláštěm, a možností ošetření prostupů střechou svařováním, si pak může dovolit jít i do realizací střech velmi nízkých spádů (okolo 1,5 °).

„Výhodou hliníkových střešních systémů je jejich vysoká životnost. Hliník nekoroduje v klasickém slova smyslu, pouze povrchově oxiduje, tedy se obaluje vrstvou Al₂O₃, která ho pak chrání před další oxidací. Z toho vyplývá, že hliník nepotřebuje – na rozdíl od oceli – ochranný nátěr proti korozi. Pokud se hliníkový povrch opatřuje barvou, jedná se vždy o záležitost estetickou, nikoliv ochrannou,“ dodala E. Šanovcová.

Hliník je také možné svařovat v ochranné atmosféře argonu, a to i v malých tloušťkách okolo 1 mm. Tenký ocelový plech tuto možnost nenabízí, protože se provaří a kroutí. Schopnost svařování hliníku Kalzip hojně využívá při řešení prostupů střešním pláštěm. Svařovaný detail prostupu je dokonale kontrolovatelný a zpravidla i estetický. V neposlední řadě je hliník lehký – Kalzip počítá s vlastní hmotností včetně kotvení 5 kg/m².

The article describes the design of the steel structure of a new tennis hall in Krnov. The author focused on the cladding of the hall for which the Kalzip roof and facade system from aluminum profiles was designed. In this case, the production of aluminum profiles directly at the site was chosen – a forming machine, a so called roll former, to which an aluminum coil is inserted and a finished profile is taken out, comes to place.

Autor

• Ing. Cieslar Stanislav