Zkušenosti s aplikací a odolností speciálního abraziodolného nátěru ve vnitřních prostorách skladovacích sil

• Foto

Na zmíněné plochy se v minulosti často nanášely povlaky pouze pro dočasnou ochranu, jelikož silné abrazivní namáhání velmi rychle tyto povlaky poškodilo, nebo naopak velmi nákladné povlaky ze speciálních kovových či pryžových materiálů. Pro tyto účely bylo nutné navrhnout materiál, který odolá oběma typům zatížení, který je podpořen úspěšnými testy abraziodolnosti v akreditovaném zkušebním středisku a navíc je ekonomicky velmi zajímavou alternativou vůči speciálním nákladným typům abraziodolných povlaků. Vzhledem k obtížným podmínkám na stavbě (omezený přístup, zvýšená prašnost, pokračující montážní práce) bylo nutné přizpůsobit i způsob aplikace, která byla prováděna především v nočních hodinách. Jedná se o první aplikaci speciálního nátěrového systému HEMPEL na takto namáhané plochy v České republice.

ZADÁNÍ POVRCHOVÉ ÚPRAVY
V původním zadání výrobce odvodňovacích třídičů byl uveden požadavek opatřit vnitřek sil na skladování uhelné strusky materiálem, který bude odolávat vyššímu stupni abraze (struska) ve spojení s trvalým ponorem (říční voda). Preferováno bylo použití nátěrových hmot, které je možné nanášet konvenčním vysokotlakým stříkacím zařízením. V neposlední řadě hrála důležitou roli i cena, která měla být na podobné úrovni jako u konvenčních nátěrových hmot pro trvalé ponory.

VÝBĚR VHODNÉHO MATERIÁLU
Po důkladném prostudování zadání a následné komunikace s dodavatelem separační linky, kde se diskutovaly i technologické možnosti provedení povrchové úpravy, byl vybrán nátěrový systém na bázi vysoce abraziodolného epoxidového povlaku HEMPADUR ULTRA-STRENGTH 47500.

Dodavatel linky však potřeboval ověření abrazivní odolnosti nátěru, aby výrazně poklesly náklady na pozdější údržbové a opravné práce.

Společnost HEMPEL původně tento materiál vyvinula pro ochranu nákladových prostor lodí přepravujících sypké materiály (uhlí, písek, železnou rudu apod.). V lodním průmyslu panují velmi přísné požadavky na certifikaci používaných výrobků a každý speciální materiál, před tím, než je použit, musí splnit celou řadu náročných testů.

V případě produktu HEMPADUR ULTRA-STRENGTH 47500 se jednalo o náročné testy, kde se zjišťovaly následující vlastnosti:

• Odolnost vůči abrazi
• Odolnost vůči úderu
• Flexibilita
• Tvrdost

Kromě interních testů abraziodolnosti si nechala firma HEMPEL vyzkoušet odolnost povlaku i v nezávislé britské zkušební laboratoři Scientific & Technical Services Limited (STS) v Blaydonu (Newcastle). Test se prováděl na speciálním zařízení, které táhlo box s uhlím po ocelovém panelu s nátěrem.

Parametry testu:

• Ocelový box s cca. 2 litry uhlí (celková hmotnost min. 5 kg)
• Teplota uhlí: 23 °C
• Velikost natřeného panelu: 100 ×150 mm
• Tloušťka nátěru: 2 × 125 μm
• Rychlost posuvu: 0,01 m.s^–1

Vynikající výsledky v testech i na zkušebních projektech vynesly nátěrové hmotě HEMPADUR ULTRA-STRENGTH 47500 v roce 2010 mezinárodní prestižní ocenění „Innovative  Technology Award” u organizace IBJ Awards. Tato organizace celosvětově oceňuje výjimečné produkty v oblasti námořní přepravy nákladů. Společnost HEMPEL byla zařazena mezi 15 nominací a bylo to vůbec poprvé, kdy tuto cenu obdržel některý z dodavatelů nátěrových hmot.

Jaké získává provozovatel další výhody, pokud zvolí aplikaci nátěrového systému HEMPADUR ULTRA-STRENGTH 47500:

• Velmi krátký čas mezi ukončením aplikace nátěrů a prvním zatížením nákladem v závislosti na teplotě vytvrzování (6 dní při 20 °C)
• Velmi dlouhá životnost nátěru v náročných podmínkách. Obnova nátěru je plánována po 10 letech provozu.

PŘÍPRAVA POVRCHU A APLIKACE NÁTĚROVÝCH HMOT
Na základě výše zmíněných výsledků byl speciální abraziodolný nátěr navržen i pro vnitřní nátěry sil na odlučování strusky v Elektrárně Mělník. Pro povrchovou úpravu byl použit následující nátěrový systém:

Specifikace přípravy povrchu:
Odstranění mastnoty z povrchu vhodným detergentem, odstranění ostatních nečistot vysokotlakou čistou vodou. Abrazivní otryskání vnitřku sil na čistotu minimálně Sa 2½ dle ISO 8501-1 s drsností povrchu odpovídající BN 10 dle Rugotestu No.3. Důkladné odstranění prachu z povrchu ofouknutím nebo vysátím průmyslovým vysavačem.

Pro tryskání povrchu byla použita ocelová drť GH 25 a pro dočištění struska AMT 3 Standard. Výsledná drsnost odpovídala stupni BN 10a dle etalonu Rugotest No.3. Po otryskání bylo provedeno ofouknutí abraziva a zbytků prachu od vrchu sila směrem dolů k výpusti.

Specifikace aplikace nátěru:
Základní nátěr: HEMPADUR ULTRA-STRENGTH 47500 175 μm
Vrchní nátěr: HEMPADUR ULTRA-STRENGTH 47500 175 μm
Celkem: 350 μm

Experience with Applications and Resistance of Special Abrasion-resistant Coating Inside the Storage Silos
In recent years, major reconstructions of several thermal power plants in the Czech Republic have been in progress. These are the contracts of extensive scope, which place considerable demands on suppliers of anti-corrosion protection. The aim of this contribution is to acquaint the public with a professional solution for anti-corrosion protection of internal areas of silos, where coal slag mixed with water is stored. In this case, quite aggressive corrosive environment with a high proportion of abrasive stress affects the coating film.

Autoři

• Dr. Ing. Fiala Dalibor
• Ing. Petřík Přemysl