Realizace rekonstrukce lakovny v H11 v ZVVZ a. s. ve vazbě na zlepšení pracovního prostředí i ekonomiky provozu lakovny

• Foto

velkorozměrové díly manipulovatelné pouze pomocí mostového jeřábu, tak i menší konstrukční díly, na kterých je v případě potřeby prováděna následná montáž. Uvedená variabilita lakovaných komponentů nás vedla k rozhodnutí instalovat v této lakovně plochu pro volné stříkání. V tomto prostoru mohou lakýrníci aplikovat nátěrové hmoty, zatímco o několik metrů dál již probíhá montáž ložisek, hřídelí apod., a to na jakémkoli místě tohoto pracoviště bez čekacích dob a přestaveb díky zvláštnímu přívodu ventilačního vzduchu.

Tato plocha disponuje rozměry 18 × 16 m při výšce 11 m. Při této koncepci zařízení je nutné dbát na to, aby byla celá plocha dostupná pro mostový jeřáb. Přívod ventilačního vzduchu v množství 100 000 m³.hod^–1 je zajištěn 24 stropními tryskami, kterými je na pracoviště z velké výšky cíleně přiváděn přefiltrovaný čerstvý vzduch. Klesavá rychlost vzduchu v aktivním okolí lakýrníka má hodnotu 0,3 m/s^–1. Odvod znečištěného vzduchu je pak řešen přes podlahové kanály, které jsou zakryty speciálními ochrannými prvky. Nosnost těchto 4 podlahových krytů odsávacích kanálů musí odpovídat hmotnosti stříkaných výrobků. Je kalkulováno s kusovou hmotností dílu až 25 000 kg. Proto zde nenalezneme obvyklou podlahu z mřížových roštů, nýbrž předodlučovače s velkou únosností. Toto technické řešení spočívá v podélných betonových kanálech, do kterých je nainstalována speciální technologie, která pomocí pneumatického ovládání U-profilů zajišťuje činnost zařízení. Po zvednutí těchto profilů z odsávacích kanálů, což se provádí při příležitostném čištění, je možno vidět částice přestřiku zachycené na hliníkové fólii. Víření vzduchu mezi přesazenými „U“ profily způsobuje vypadávání pevných částic barvy. Tak lze zachytit a nákladově příznivě odstranit více než 70 % částic barvy ještě před kontaktem s filtračními kazetami. Odpovídající prodloužení životnosti filtračních kazet je evidentní.

Příznivá energetická bilance a velmi nízké náklady na údržbu jsou dnes tou nejvyšší prioritou. I proto je plocha pro volné stříkání provozována sekcionálně. S ohledem na velké konstrukční díly byla hala rozdělena na čtyři sekce, které mohou být provozovány odděleně nebo v páru. Při rozměrech 8 × 18 m v podélném směru, nebo 9 × 16 m v příčném směru tak lze stříkat všechny díly v ZVVZ a. s. realizované. Stropní trysky jsou řízeny pomocí patentovaného systému sledování pohybu pracovníka tak, že je okolí lakýrníka přímo ventilováno čerstvým vzduchem.

V odděleném prostoru, který je pro vlastní personál lakovny uzavřen, je umístněna řídící jednotka celého zařízení. Prostor haly je sledován optickým systémem, kterým je analyzována činnost lakýrníků. Tímto způsobem dochází k aktivaci pouze využívaných sekcí, ve kterých se aplikuje nátěr. Znamená to přívod kuželu přiváděného vzduchu z prostoru pod stropem na plochu, na které jsou současně otevřeny nárazové předodlučovače. Řidící systém provádí zapínání sekcí zcela automaticky, takže lakýrník se jejich aktivací nemusí vůbec zabývat.

K ovládání lakovny patří přirozeně i udržování teploty v této hale. Správná funkce řízení teploty je znázorněna na diagramech zařízení, samozřejmě v českém jazyce. K lakýrníkovi musí být i při venkovní teplotě –10 °C přiváděn čerstvý vzduch o teplotě 20 °C.

Strojovny umístněné za plochou pro volné stříkání jsou umístněny ve třech patrech. Centrální přívod tepla je proveden horkou parou. Všechny agregáty jsou instalovány po dvou. Prostorové termostaty, snímače proudění a teplotní regulátory jsou propojeny s centrálním automatickým řídicím systémem. Zvláštní pozornost si zaslouží rekuperace tepla pomocí dvou deskových tepelných výměníků: 50 000 m³/hod odsávaného vzduchu před vypuštěním do ovzduší odevzdá své teplo čerstvému vzduchu nasávanému nad střechou haly. V průměru se přes kazety z čistého hliníku získá zpět 50 % tepelné energie, přičemž zisk je nejvyšší v chladných zimních měsících. Zařízení splňuje limit obsahu pevných částic barvy v technicky čištěném vzduchu 3 mg/m³ a je v provedení dle aktuálně platných bezpečnostních a hygienických předpisů EU. Plánovaná spotřeba barev v této hale je 10 kg/hod. Zařízení může být při řádné údržbě provozováno denně ve třech pracovních směnách. Tomu odpovídá spotřeba běžných barev až 50 000 kg/rok.

V této souvislosti je třeba zmínit i jednu na první pohled „neviditelnou“ ovládací jednotku. Díky ní by byl v případě poruchy zařízení okamžitě přerušen přívod stlačeného vzduchu pro stříkání.

Viditelnými výsledky tohoto zařízení jsou jeho bezproblémový provoz a výborné výsledky zde prováděných nástřiků.

Právě tak důležitá je ovšem i jeho finanční přednost, která naše zařízení ještě dále zhodnocuje. Náklady na údržbu, čištění a spotřebovaný materiál, náklady na jeho likvidaci, jakož i osobní a především energetické náklady, je třeba kumulovat. Za dva roky provozování této lakovny jsme docílili téměř 50% úspor provozních nákladů. Zásadním způsobem se na těchto úsporách podílí snížení objemu vstupujícího vzduchu (výrazně úspornější vzduchotechnika) a rekuperace tepla.

Materiál byl prezentován na březnové konferenci projektování a provoz povrchových úprav.

Reconstruction of paint shop in H11 in ZVVZ a. s. in relation to improving the working environment and economy of paint shop operation
Engineering company ZVVZ a. s. Milevsko is internationally known primarily as a manufacturer of components for power engineering industry. Fabric filters, electric separators and ventilator fans are manufactured here in large quantities. Surface treatment of these products is done in paint shops of various manufacturing plants. Within reconstruction, one of them was equipped with a new technology in the first halfyear of 2008.

Autoři

• Skalický Miloslav
• Šurnický Milan