Moderní procesy svařování elektrickým obloukem pro svařování hliníkových materiálů

• Foto

V zásadě umožňují svařovací zdroje QINEO^® nasazení veškerých svařovacích procesů, kde se využívá kombinace svařování MIG a navařování jedním drátem. Počínaje od klasického Control Weld, kterým se docílí dobré výsledky jak v krátkém oblouku, tak v oblouku ve sprchovém přenosu, se pro úlohy s hliníkem obzvláště prosadily pulsní procesy. Cloos zde nabízí možnost svařovat buď s I/I řízeným pulsním procesem Vari Weld, nebo s U/I řízeném procesem Speed Weld, který byl koncipován obzvláště pro použití na svařovacích robotech. Digitální regulace navíc umožňuje procesy střídat, aniž by se přerušil elektrický oblouk. Tím lze příslušné výhody procesů ideálně přizpůsobit svařovací úloze. Funkce DuoPulse nabízí další možnosti, a sice kontrolovat přívod tepla a modelovat taveninu, které poskytují svářeči větší volnost pro přizpůsobení procesu stanoveným požadavkům na svar.

Jako ideální pro aplikaci v oblasti hliníku se ukázal proces střídavého proudu s redukovaným teplem Cold Weld AC. Díky měnící se polaritě elektrického oblouku se do dílu naváže méně tepla, zato více tepla do volného konce drátu. Tím je přívod tepla do dílu menší a zároveň se z elektrody odtaví více přídavného materiálu. Zvýšený výkon odtavení lze na jedné straně přeměnit na větší přemostitelnost spár nebo na vyšší rychlost svařování. Díky menšímu přívodu tepla do dílu lze rovněž svařovat obzvláště tenké síly stěn, aniž by se poškodil povrch na zadní straně.

Vedle klasických obloukových procesů disponuje Cloos rovněž rozsáhlými zkušenostmi v oblasti vysokovýkonného svařování. Pro běžné zacházení Cloos jsou jak tandemové svařování Tandem Weld pro velké výkony odtavení a vysoké rychlosti svařování, tak hybridní technologie jako MIG-laserová hybridní metoda Laser Hybrid Weld. Vždy, když jsou požadovány velké hloubky závaru a vysoké rychlosti svařování, vyplatí se přemýšlet o metodě svařování laser‑hybrid. S novými funkcemi, jako použití Wobbel-Tracker(ů), jsou dosavadní hranice laserové techniky (např. přemostitelnost spár) stále více posouvány. To snižuje nezbytné vynaložení času na přípravu svaru, což se přímo projeví na výrobních nákladech svarového spojení a jejich snížení. Díky volné pohyblivosti hořáku MIG okolo laserového paprsku lze zvládnout problémy s přístupností.

V rámci automatizace je firma Cloos schopna pomocí různých senzorových technik zvýšit stupeň mechanizace výrobního zařízení až po kompletní automatizaci. Laserové online senzory jsou nejen schopné rozpoznat polohu, pozici a průběh svarové mezery, ale i přizpůsobit těmto pohyb robota. Kromě toho lze pomocí funkce „adaptivní svařování“ upravit parametry svařování podle měnící se geometrie mezery.

Cloos samozřejmě disponuje rovněž rozsáhlými zkušenostmi se svařováním WIG. Zde se na jedné straně používají nové kompaktní invertorové přístroje pro ruční svařování a svařování na staveništi. Na druhé straně byly tyto přístroje GLW speciálně vyvinuty pro automatizované svařování. Je možné s nimi svařovat se stejnosměrným proudem v ochranných plynech argonu, argonu/heliu nebo v heliu.

Informace k tématu si můžete vyžádat na adrese cloos@cloos.cz. Zde naleznete rovněž kontaktní osobu pro případ dotazů ohledně případů aplikace svařovací techniky.

Modern Processes of Electric Arc Welding for Aluminium Materials Welding
The importance of aluminium as a construction material is continuously increasing. In order to meet the needs of the industry, Cloos company developed „QINEO^® Alu-Edition“ designed especially for aluminium usage „ready to weld package“. Except for the aluminium specific hardware components (QINEO^® Pulse with f.e. aluminium wire drives, special hose bands, etc.), there are also special synergic characteristics for aluminium and optimisation of welding processes for appropriate functions.

Autor

• Pitzer Jan

Moderní procesy svařování elektrickým obloukem pro svařování hliníkových materiálů