Cesty zvýšení produktivity svařování pod tavidlem – projekt ICE™
Rubrika: Svařování a dělení
Svařování drátem pod tavidlem (SAW) je široce uznáváno jako velmi produktivní svařovací proces, který se během let vyvinul od jednoho drátu k mnohem efektivnějším variantám, jakými jsou např.: dvojdrát, tandem či svařování s přídavkem kovového prášku. Svařování plněnými elektrodami je dalším mezníkem na cestě zvýšení produktivity procesů SAW. Poslední novinkou od společnosti ESAB je vývoj procesu ICE™.
SVAŘOVÁNÍ TWIN
Při svařováni dvěma dráty (Twin‑Wire) jsou oba dráty napájeny jedním svařovacím zdrojem. Používají se standardní zdroje s dvojitým kladkovým podáváním a s dvojitými kontaktními průvlaky, které umožňují současný posuv obou svařovacích drátů. Tím je zabezpečen až o 30 % vyšší výkon odtavení než při použití jednoho drátu a rovněž může byt využito vyššího svařovacího proudu i vyšší rychlosti. Velmi vysoké rychlosti svařovaní, může být dosaženo především u koutových svarů, ale je úspěšně využívána i u tupých svarů. Použitím plněných elektrod lze ještě výkon odtavení dále zvýšit.
SVAŘOVÁNÍ TANDEM
Při tandemovém svařování pod tavidlem je každý ze dvou používaných svařovacích drátů zapojen na svůj vlastní svařovací zdroj a má svou vlastní podávací jednotku. Vedoucí oblouk pracující s vysokým svařovacím proudem (obvykle DC+) a s nízkým napětím poskytuje hluboký průvar, zatím co druhý oblouk, používající nižší proud (obvykle AC, aby bylo odstraněno foukání oblouku pro získání hladkého povrchu svarové lázně. Dráty májí obvykle větší průměr (3,0 až 5,0 mm) a odtavovací výkon se blíží dvojnásobku jako při použití jednoho drátu. Současně využití teto metody je docela široké. Často je využívána ve stavbě lodí, off-shore konstrukcí, při výrobě nosníků, věží větrných elektráren a svařovaných trub.
MULTIDRÁTOVÉ TECHNOLOGIE
Současně může byt svařováno až 6 dráty a každý musí mít svůj vlastní proudový zdroj. První drát je obvykle zapojen na DC + svařovací zdroj, ostatní pak na AC svařovací zdroje. Při rychlostech svařovaní až 2,5 m/min můžeme očekávat výkon odtaveni až 90 kg/h. Tato svařovací technika je vhodná např. pro podélné svary při výrobě trub.
POUŽITÍ PLNĚNÝCH ELEKTROD PRO SAW
Dramatický nárůst používání technologie obloukového svařování plněnou elektrodou (FCAW) v posledních letech je dobře zdokumentován v nejrůznějších mezinárodních svářečských časopisech. Poslední novinkou v oboru plněných elektrod je svařování a navařování plněnou elektrodou pod tavidlem, a s ním spojené výhody, týkající se produktivity. Výkony odtavení u plněných elektrod jsou při stejném svařovacím proudu o 20 až 30 % vyšší oproti plnému drátu se stejným průměrem. Toto navýšení je možné využít k větším svařovacím rychlostem v případě koutových svárů nebo zkrácením času svařování pro vícevrstvé tupé sváry. Obojí vede ke zvýšení produktivity ve srovnání s konvenčním plným drátem. K nárůstu výkonu odtavení u plněné elektrody dochází ve srovnání s konvenčním drátem díky zvýšení proudu, přecházejícímu přes zmenšenou plochu průřezu. Zvýšená hustota proudu vede k rychlejšímu tavení plněné elektrody a následně většímu výkonu odtavení. Rozdíl mezi plněnou elektrodou a plným drátem je výraznější než u plynem chráněného svařování díky vysokým úrovním proudu používaným pro SAW. Plněné elektrody pro SAW lze používat na standardním zařízení, ale za daného proudu bude rychlost podávání drátu mnohem vyšší ve srovnání se stejným průměrem plného drátu, a proto může být nutné zvýšit výkon motoru podavače drátu. Toto je tím důležitější, čím menší je průměr užitého trubičkového drátu.
Materiál byl prezentován na semináři Nové technologie a zařízení pro svařování 2012.
ZDROJE INFORMACÍ:
[1] Firemní materiály ESAB
[2] ESAB SAW Handbook edition 2011
[3] ESAB WPS Handbook database
Means of Productivity Increase of Submerged Arc Welding – ICE™ project
Submerged arc welding (SAW) is widely regarded as a very productive welding process which during years has developed from single electrode to more effective means such as: double electrode, tandem or welding involving metal dust. Welding with filled electrodes represents another turning point on the way to productivity increase of SAW processes. The last news from ESAB is a development of ICE™ process.