KONSTRUKCE Media, s. r. o.Com4In Group
ISSN 1803-8433
English - Google Translate Česky - Překladač Google French - Google Translate Italian - Google Translate German - Google Translate Polish - Google Translate Spanish - Google Translate Swedish - Google Translate   |   Přihlásit se   
Nacházíte se:  Úvod    Svařování a dělení    Automatizované svařování v arktických mrazech

Automatizované svařování v arktických mrazech

Publikováno: 28.12.2003, Aktualizováno: 18.12.2008 16:11
Rubrika: Svařování a dělení

C.A.P.S.(Cranfield Automated Pipewelding System) je speciální svařovací postup MAG, založený na tandemové technologii a vyvinutý specificky pro stavby dlouhých potrubí Cranfieldskou univerzitou ve Velké Británii. Záměrem projektu CAPS bylo dosáhnout rychlejšího a ekonomičtějšího postupu svařování potrubí v náročných klimatických podmínkách. Stephen Blackman z výzkumného centra pro svařování na Cranfieldské univerzitě používal TIME TWIN - tandemové svářecí zařízení MIG/MAG firmy FRONIUS již od roku 1997.

V roce 2001 hledala firma BP svařovací postup, který by mohl výrazně snížit náklady při stavbě plynovodů. Laserové a bodovací svařování tyto požadavky nesplňovaly a proto firma BP oslovila experty z průmyslu a z výzkumu za účelem řešení tohoto úkolu. Uznávaný odborník v oboru Stephen Blackman našel odpověď v použití zařízení TIME TWIN. Firmu BP tato myšlenka zaujala a postavila Cranfield před výzvu: během 18 měsíců vyvinout a připravit pro praktické testy mechanizované zařízení pro svařování potrubí. Požadavkem bylo, aby testy proběhly v zimě v arktických podmínkách.

TISÍCIKILOMETROVÝ PLYNOVOD
Tato žádost vyplynula z hlavního cíle projektu. Nový postup musí být vhodný pro použití při stavbě projektovaného dálkového plynovodu Aljaška – Chicago. Tato trasa je dlouhá 5.700 km a při předpokládaných nákladech 16 mld US$ to bude největší soukromě financovaný projekt v Severní Americe. Z důvodu přírodních podmínek, kdy je bažinatý terén Aljašky v létě nesjízdný, se musí většina stavebních prací provést v zimě při teplotách až do minus 50°C. Cranfieldská univerzita se k řešení tohoto úkolu spojila s několika průmyslovými partnery. Ukázalo se, že pouze Fronius a RMS Welding Systems (Kanada) byly schopny poskytnout nezbytné odborné znalosti a technologii. Fronius na tuto výzvu reagoval urychlením vývoje nového digitálního zařízení TIME TWIN a poskytl tyto svařovací zdroje pro přípravu projektu. Firma RMS Welding Systems dodala automat pro vedení hořáků po obvodu potrubí a provedla terénní testy.
Požadavky na zařízení pro svařování Aljašského plynovodu byly velmi striktní:

  • Potrubí smí být pokládáno a tedy i svařováno jen v zimě, kdy je terén dostatečně tvrdý, aby udržel hmotnost stavebního zařízení a kdy sníh a led chrání tundru před poškozováním stavebními vozidly.
  • Roury, dlouhé 24 m, musí být svařovány uvnitř zvláštního krytu. Tento ochranný stan je přepravován pásovým vozidlem takříkajíc od sváru ke sváru. Současně se přemísťuje kompletní svařovací zařízení včetně diesel-generátoru.
  • Pro dosažení vysokých svařovacích rychlostí se svařování provádí jedním svařovacím systémem se dvěma svařovacími hlavami svisle shora dolů současně po obou stranách roury.
  • Každá svařovací hlava nese dva tandemové svařovací hořáky, upevněné ve vzdálenosti 70 mm, takže se svařují dvě vrstvy současně. Tento dvojitý tandemový svařovací postup se dvěma páry oblouků umožňuje vysoké svařovací rychlosti - až 130 cm/min.
  • Aljašský plynovod je projektován s použitím rour z materiálu X100. Tento vysokopevnostní materiál umožňuje vysoký provozní tlak při redukované tloušťce stěny.
  • Potrubí bude mít průměr 1.321 mm a tloušťku stěny 22,9 mm.

POUŽITÁ TECHNIKA
Fronius vyvinul speciální tzv. Pipeline-verzi svařovacího zařízení, vyhovující specifickým požadavkům pro stavby potrubí a pro provoz za extrémně nízkých teplot. Jednalo se o svařovací zdroje TPS 4000 Thermo, svařovací databáze se speciálními programy, software pro sledování a záznam parametrů s interface Ethernet Can Open. Dále to byly podavače drátu VR 1500 Thermo, propojovací vedení 20 m, chladicí jednotky FK 9000 Thermo, chladicí kapalina s funkčností do - 50 °C, svařování hořáky TWIN Pipe a jednotky dálkového ovládání RCU 5000i, RCU 4000.
Běžné tandemové hořáky jsou určeny pro použití v robotizovaných aplikacích a byly by příliš robustní pro svařování potrubí – neumožňovaly by přístup při úzkém úkosu (3°- 6°), užívaném při mechanizovaném obvodovém svařování potrubí. Bylo nutno vyvinout nový lehký hořák s dlouhými kontaktními trubicemi, který by umožňoval dobrý přístup k materiálu při malém úkosu.

Nezkrácený článek včetně fotografií si můžete přečíst v prosincovém čísle 6/2003.

Bookmark
Ohodnoďte článek:

NEJčtenější souvisejicí články (v posledních 30-ti dnech)

Svařování slabých plechůSvařování slabých plechů (170x)
Nejprve to hlavní – co si představit pod pojmem slabý plech. Je to tenký plech válcovaný za studena plech tloušťky 0,6 –...
Volba konstrukčních ocelí pro stavební svařované konstrukce podle významu označeníVolba konstrukčních ocelí pro stavební svařované konstrukce podle významu označení (131x)
Pro stavební svařované staticky, dynamicky a únavově namáhané konstrukce, pracující za teplot v podcreepové oblasti jsou...
Hliník a možnosti jeho svařováníHliník a možnosti jeho svařování (118x)
Hliník se nesvařuje s takovou samozřejmostí jako jiné kovy. Jeho velká afinita ke kyslíku, rychlá tvorba kysličníku hlin...

NEJlépe hodnocené související články

První jeřábový hák na světě vyrobený 3D tiskemPrvní jeřábový hák na světě vyrobený 3D tiskem (5 b.)
První jeřábový hák na světě vyrobený technikou 3D tisku úspěšně prošel zátěžovými testy na 80 tun a souvisejícími kontro...
„Robotické nahrazení svářeče u našich aparátů pro nejbližší budoucnost nevidím jako možné,“„Robotické nahrazení svářeče u našich aparátů pro nejbližší budoucnost nevidím jako možné,“ (5 b.)
uvedl v rozhovoru pro časopis KONSTRUKCE Ing. Lumír Al-Dabagh, generální ředitel ZVU STROJÍRNY, a. s....
Eurazio center – největší předváděcí centrum laserů a CNC strojů zahájilo výstavbuEurazio center – největší předváděcí centrum laserů a CNC strojů zahájilo výstavbu (5 b.)
Časům nakupování průmyslových strojů na slepo, bez osobního vyzkoušení a podrobné znalosti strojů, provozních nákladů a ...

NEJdiskutovanější související články

Varianty obalených elektrod – obalené elektrody s dvojitým obalemVarianty obalených elektrod – obalené elektrody s dvojitým obalem (4x)
Svařování obalenou elektrodou rozhodně nepatří mezi zastaralé metody. Použití kvalitní obalené elektrody umožňuje vytvoř...
Použití ocelí normalizačně tepelně zpracovaných S355NL a termomechanicky zpracovaných S355MLPoužití ocelí normalizačně tepelně zpracovaných S355NL a termomechanicky zpracovaných S355ML (3x)
Při návrhu svařované mostní konstrukce pro městkou komunikaci v Praze Troji byla posuzována možnost použít místo klasick...
Hliník a možnosti jeho svařováníHliník a možnosti jeho svařování (2x)
Hliník se nesvařuje s takovou samozřejmostí jako jiné kovy. Jeho velká afinita ke kyslíku, rychlá tvorba kysličníku hlin...

Server Vodohospodářské stavby

Rekonstrukce Vodního díla Nechranice

Rekonstrukce Vodního díla Nechranice