Huisman testuje technologii 3D tisku na svařovacích robotech

• Foto

Cílem projektu je vyrobit stávajícími svařovacími roboty komponenty, které firma nakupuje jako výkovky nebo odlitky. Konkrétně se ve Sviadnově zaměřili na “vytištění” jeřábového háku, který se standardně vyrábí kováním.

Z hlediska nákladů je kování v malých sériích drahá a nevýhodná technologie. Každý složitější tvar se ková ve speciální formě a předpokládá velmi náročnou přípravu výroby. Cena větších jeřábových háků se obvykle pohybuje v desítkách tisíc eur a výroba může trvat i půl roku. A právě tyto limity klasických technologií by mohl v budoucnu pomoci vyřešit flexibilnější 3D tisk kovu.

První vytištěný vzorek jeřábového háku o rozměrech 60 x 48 x 10 cm a hmotnosti 90 kg je po několika měsících příprav úspěšně na světě. Samotný tisk, procesem svařování MIG/MAG, trval robotu Panasonic 23 hodin a 4 minuty čistého času.

„V každém okamžiku procesu 3D tisku máme u každé svarové housenky zaznamenány svařovací parametry a teplotu přídavného materiálu, která je rozhodující a musí být zachovávána v určitém rozmezí, jinak negativně ovlivní budoucí mechanické vlastnosti výrobku. Při vyšším překročení dané teploty se vzorek začne tavit a bortit,“ říká koordinátor projektu Daniel Bílek ze společnosti Huisman.

Nyní probíhá vícečetná série testů různých materiálů za účelem maximálního zmonitorování celého procesu. V následujících týdnech Huisman plánuje 3D vzorky otestovat také ve speciálních laboratořích v Nizozemí. „Teprve pak budeme vědět více o struktuře a pevnostních vlastnostech takto vytištěného materiálu,“ říká Daniel Bílek. 

Autor

• (red)