Díky zařízení určí, zda parovod vydrží roky či jen měsíce

• Foto

Tak tomu totiž u jiných zkušebních metod je. K zjištění životnosti bylo doposud nutné odebrat velký kus zkušebního materiálu, aby mohl projít testováním. To znamenalo odstávky a následné opravy. Nové zařízení vyvinuté a vyrobené ve společnosti MMV pro stanovení meze tečení materiálu (tzv. creep) umí stejné hodnoty získat z miniaturizovaných zkušebních těles o velikosti průměru 8 milimetrů a půlmilimetrové tloušťce.

Jde o metodu penetračních testů, která posuzuje vlastnosti materiálu, a je tedy pak možné posoudit, zda vůbec a jak dlouho bude ještě ocelový výrobek odolávat vlivům zvenčí i zevnitř. Pro firmy to má samozřejmě neocenitelný význam, neboť u zařízení jako jsou generátory, reaktory, technologie v hutnictví a hornictví, v ocelářství a v dalších oborech se kladou vysoké nároky na bezpečnost.

„Stačí velice malý vzorek, abychom byli schopni o materiálu ledacos říci. Testování probíhá za zvýšených teplot. Unikátní systém drážek pro vedení argonu zabezpečuje vzorku dostatečnou ochranu před oxidací. Kontinuální snímání jednotlivých veličin (teplota, zatěžovací síla, prodloužení vzorku, čas apod.) v průběhu zkoušky slouží pro vyhodnocení creepové odolnosti testovaného materiálu,“ přibližuje prof. Ing. Karel Matocha, CSc., jednatel a provozní ředitel MMV. Testování probíhá i několik měsíců.

Creepové zkoušky tak určí míru opotřebení konstrukčních materiálů vlivem dlouhodobého používání, a to bez ekonomických ztrát pro podnik. Pracovat se na něm začalo na konci roku 2008. „Specialisté z oblasti creepového zkoušení materiálu, elektro, strojírenské konstrukce, konstrukce tepelných agregátů a vývoje software pracovali na vývoji tohoto zkušebního stroje více než dva roky. Výsledkem jejich práce je zcela nové, plně automatizované zařízení, které je v současné době jediné komerčně vyráběné. Při jeho vývoji byly použity vysoce creepově odolné materiály, nejnovější snímače, měřící a výpočetní technika,“ vysvětluje vedoucí týmu Ing. Daniel Omacht.

Dceřiná společnost Materiálový a metalurgický výzkum se odhadem životnosti strojních zařízení pomocí testování malých vzorků zabývá už od 90. let minulého století. „Během té doby jsme vyvinuli různé přístroje i zkušební postupy. Navázali jsme také mezinárodní spolupráci s mnoha zahraničními laboratořemi. Nyní pracujeme na návrhu obecně platné zkušební normy pro země Evropské unie a také na dalším vylepšování a zdokonalování přístroje i metod,“ dodává Ing. Jaroslav Pindor, Ph. D., ředitel MMV. „To, co o materiálu řekneme, musí být stoprocentní,“ uzavírá.

Podle něj je aplikovaný výzkum pro rozvoj ekonomiky státu významný, protože přináší konkrétní a měřitelné efekty firmám. O užitečnosti a využitelnosti zařízení SPUTT 500 hovoří i zájem zahraničních firem o jejich nákup. První putoval do Itálie, další dvě do USA. Zařízení také na letošním mezinárodním veletrhu vynálezů a inovací Invent 2013 v červnu získalo zlatou medaili.

A Device Identifies Whether a Steam Pipework will Last Years or Only Months
How long will a pipeline resist the pressure? How many more years can a power plant run a turbine? When will a metallurgical converter be necessary to change? Special device SPUTT 500 can answer those questions. It was developed by the people from MATERIÁLOVÝ A METALURGICKÝ VÝZKUM (MMV), a daughter company of Třinecké železárny. Its main advantage is that a small material sample is sufficient for testing; its collection thus has no impact on the functionality of tested devices.

Autor

• Bc. Fejfar Vítězslav