Úspory nákladů na energii díky rekuperaci tepla u společnosti MEVACO

• Foto

Společnost MEVACO vyrábí ve Schlierbachu (Bádensko-Württembersko) děrované plechy. Při výrobě děrovaných plechů se používají šířkové lisy. Při výrobním procesu vzniká teplo vlivem velkých elektromotorů, pohonů, hydraulických strojů a v neposlední řadě samotného děrovacího procesu. MEVACO využívá vznikající odpadní teplo ke snížení nákladů na vytápění. V pěti modulech je vysvětleno, jak to funguje:

Modul 1: Zbytkové teplo z lisů v protihlukových kabinách
Teplý vzduch v protihlukových kabinách, kde stojí lisy na děrované plechy, se odsává, čistí a v chladném ročním období se až z 80% odvádí zpět do výrobní haly. Pomocí větrání haly se přivádí 20% čerstvého vzduchu. V létě se 100% odvádí ven a pomocí větrání haly se přivádí kompletní čerstvý vzduch.

Modul 2: Přiváděný a odváděný vzduch ve výrobní hale
Větráním ve výrobní hale se ven vypouští velké množství odváděného vzduchu. Odváděný vzduch je zpravidla zahřátý, takže přichází nazmar příslušné odpadní teplo. Zároveň je nutno ohřívat přiváděný čerstvý vzduch na požadovanou teplotu. MEVACO k tomuto účelu používá regenerační výměník tepla. Pokud toto opatření nestačí k udržování teploty v hale na požadované úrovni, lze do haly přivádět zpět až 70% teplého, vyčištěného odváděného vzduchu. V zimě se minimálně 30% odváděného vzduchu používá k ohřevu topného okruhu.

Modul 3: Odpadní teplo kompresorů pro zásobování stlačeným vzduchem
V chladném ročním období je do haly přiváděno zpět 100% odpadního tepla z kompresorů. V létě je 100% odváděno ven.

Modul 4: Rozptýlení vrstvy teplého vzduchu u stropu haly
Pomocí zařízení pro víření vzduchu je teplý vzduch, který se hromadí u stropu haly, tlačen dolů. Tím se ohřívá vzduch u podlahy. Tak je zajištěna neustálá cirkulace vzduchu a zabraňuje se velkým teplotním rozdílům.

Modul 5: Konstantní teplota hydraulického oleje díky výměníku tepla
Sklad materiálu bezprostředně sousedí s výrobní halou, ve které se vyrábějí děrované plechy. Pomocí výměníku tepla se udržuje konstantní teplota hydraulického oleje výrobních zařízení. V hale s materiálem se vznikající odpadní teplo odvádí přes další výměník tepla a používá se k temperování haly.
Když pět popsaných modulů pro udržování požadované teploty ve výrobní hale, resp. hale s materiálem, nestačí, rozdíl se vyrovnává pomocí kondenzačního kotle. Díky inteligentnímu propojení modulů pomocí zařízení DDC (direct data control) lze výrazně snížit přívod potřebné primární energie. Takto uspořené náklady na energii investuje MEVACO až ze 70% do výrobků a služeb pro své zákazníky.

 Více informací na www.mevaco.cz

Autor

• (red)