Ochrana kovových povrchů pro nové bloky jaderné elektrárny Mochovce

• Foto

Z korozního hlediska můžeme jednotlivé provozy jaderné elektrárny kategorizovat na mírné C2 až silné C4 dle normy ISO 12944 (Nátěrové hmoty – Antikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy). Z hlediska zatížení nátěrů radioaktivním zářením se však prostředí, ve kterých jsou nátěrové systémy použity, rozdělují do dvou základních kategorií:

• kontrolované a sledované pásmo v okolí jaderného reaktoru,
• volná zóna – všechny ostatní časti.

Požadavky na nátěry ve volné zóně jsou podobné jako u jiných typů elektráren. Výběr vhodného nátěrového systému se přizpůsobuje běžným požadavkům korozního prostředí, provozním teplotám, přípravě povrchu a požadované životnosti. Podle potřeby se specifikuje nátěrový systém na pojivové bázi alkydů, akrylátů, epoxidů, polyuretanů, zinksilikátů nebo silikonů.

Nátěry v kontrolovaném a sledovaném pásmu v okolí jaderných reaktorů, které jsou vystavené radioaktivnímu záření, je však nezbytné podrobit náročnému testování z hlediska:

• limitního obsahu chloridů, fluoridů a síry v nátěrové hmotě a jejích komponentech,
• radioaktivní stálosti suchého nátěrového filmu ozářeného dávkou 0,6 MGy,
• dekontaminovatelnosti suchého nátěrového filmu dekontaminačními roztoky.

V tomto pásmu se používají výhradně nátěrové systémy na bázi epoxidů pro teploty do 200 °C a nátěry na bázi silikónů pro zařízení s vyšší provozní teplotou.

Společnost Slovenské Elektrárne jako investor shrnula všechny požadavky na nátěrové systémy, jejich aplikaci a kontrolu do dokumentu „Technické podmínky povrchové úpravy kovových povrchů strojně-technologických komponentů jaderné elektrárny Mochovce MO34“, který je základním dokumentem pro všechny dodavatele a aplikátory nátěrových systémů v tomto projektu.

Výběr vhodných nátěrových hmot ze sortimentu Hempel začal v roce 2007 sběrem informací z našich projektů v oblasti jaderné energetiky po celém světě. Pomohly nám naše zkušenosti z testování a dodávek nátěrů ve Francii, Velké Británii, Švédsku a Finsku a v úvahu jsme brali i dostupnost nátěrových hmot ve středoevropském sortimentu. V průběhu roku 2008 proběhlo náročné testování a výsledkem byla specifikace nejvhodnějších nátěrových systémů.

První dodávky nátěrů začaly v roce 2009 na technologické části primárního okruhu pro společnosti Enseco a Škoda JS v objemu přibližně 15 000 litrů. V roce 2010 jsme zrealizovali hlavní dodávku nátěrů v objemu 110 000 litrů na stavební a technologické časti strojovny a přilehlých objektů pro společnost ZIPP Bratislava, člena skupiny STRABAG a její subdodavatele.

V letech 2011 a 2012 pokračujeme s dodávkami převážně na technologické části vzduchotechniky primárního okruhu a chladicí potrubí vnějších okruhů pro společnost Energomont a chladicí potrubí strojovny pro společnost Modřany Power v celkovém objemu přibližně 30 000 litrů.

Autor

• Ing. Rehák Martin